Nylon 66, jatkuvasti ilmestyvä

"Lokalisaatio stimuloi kysyntää, kulta-ajan odotetaan avautuvan"

nylon, joka tunnetaan myös nimellä polyamidi tai nylon, on tärkeä synteettinen kuitu ja maailman ensimmäinen synteettinen kuitu. Nailonmateriaalilla on erittäin korkea kulutuskestävyys ja mekaaninen lujuus, kevyt paino, helppo värjäys ja hyvä kosteuden imemiskyky. Teollisuusalalla sitä käytetään pääasiassa köysiin, kalastusverkkoihin, rengasnaruihin, laskuvarjoihin ja teknisiin muoveihin; Vaatetusalalla sitä käytetään pääasiassa sukkahousuissa, uima-asuissa, vaellusvaatteissa jne.

Vaikka nailon on ensimmäinen ihmisten käyttämä synteettinen kuitu, nousevat tähdet ylittävät sen käytön nopeasti, mikä on erityisen selvää Kiinassa. Esimerkiksi tällä hetkellä Kiinan polyuretaanin tuotantokapasiteetti on 1500 miljoonaa tonnia, polyeteenin tuotantokapasiteetti on 2800 miljoonaa tonnia ja polypropeenin tuotantokapasiteetti on 3600 miljoonaa tonnia, mutta Kiinan nailonin tuotantokapasiteetti on vain muutama miljoonaa tonnia ja nailonin tuotantokapasiteetti 66, nylonin ydintuote, on vain 55,<> tonnia. Toisaalta eri materiaalien käyttöalue on erilainen, ja muiden materiaalien käyttöalue voi todellakin olla laajempi; Toisaalta Kiinan nailonteollisuudessa on edelleen synnynnäinen puutosongelma, joka on aina ihmisten alainen, joten hinta on kallis, mikä myös rajoittaa nailonin kehitystä.

Ensinnäkin nylon 66, kehitys ei ole "kuusi"

Nailonteollisuuden tuoteperhe on valtava ja sillä on laaja valikoima tuotteita, mukaan lukien pääasiassa nailon 6, nylon 66, nylon 610, nylon 11, nailon 12 viisi lajiketta ja useita pieniä lajikkeita. Niistä nailon 6 ja nylon 66 ovat eniten käytettyjä, ja niiden osuus on noin 90 % nailonin kokonaiskulutuksesta.

Nylon 66 on periaatteessa ylivoimainen nailon 6 kaikissa suorituksissa. Tekstiili- ja vaatetusalalla nailon 6:een verrattuna nailon 66 on parempi kulutuskestävyys ja ihoystävällisyys, ja sitä käytetään laajalti päällysvaatteissa, alusvaatteissa, joogahousuissa ja muissa osissa. Alla oleva taulukko esittää nailonin (nylon) 66:n ja nailonin (nylon) 6:n suorituskyvyn vertailun.

Tekniikan alalla nailon 6 ei ole verrattavissa nailon 66:een. Nylon 66:ta voidaan käyttää erilaisina mekaanisina osina, kuten laakereina, hammaspyörinä, hihnapyörän pumpun siipipyörinä, siipien, korkeapainetiivisteiden, holkkien, öljyputkien, köysien, voimansiirron hihnat, kaapeliliitokset jne. Lisäksi nylon 66:lla on erityisen merkittävä etu autoteollisuudessa, sillä se voi korvata metallimateriaaleja ja vähentää merkittävästi auton painoa, mikä säästää energiaa ja alentaa kustannuksia.

Tietenkin saat mitä maksat, ja nylon 66:n hinta on paljon korkeampi kuin nylon 6:n. Alla oleva kaavio näyttää hinnan ja eron näiden kahden välillä. Pitkällä tähtäimellä nailon 66 on keskimäärin kerran kalliimpi kuin nailon 6, minkä lisäksi näiden kahden tuotantoprosessissa on eroa, enemmänkin nailon 66:n avainraaka-aineen "juoksuisesta kaulasta".

Kiinan nylon 6 -tekniikka on kypsä ja sillä on riittävä tuotantokapasiteetti, mutta nailon 66 ei ole kyennyt saamaan kotimaista vaihtoa loppuun. Vuonna 2020 ulkomaisen (pois lukien Kiina) nailon 6/nylon 66 -tuotannon suhde on noin 1,40, kun taas Kiinan suhde on peräti 11,67. Tietysti se on kallista, jos sitä ei voi tehdä, ja on luonnollisesti mahdotonta käyttää sitä, jos se on kallista.

Toiseksi, juuttunut adiponitriiliin

Nylon 66:n välituotteita ovat heksametyleenidiamiini ja adipiinihappo, joista adipiinihappoteknologia on kypsää, ylikapasiteetti ja voimakas jaksotus, joita ei tarvitse tässä toistaa. Heksametyleenidiamiinin alkupään raaka-aine on adiponitriili, joka on ollut Kiinassa pitkään 100-prosenttisesti tuonnista riippuvainen. Adiponitriilin "jumittuneesta kaulasta" on tullut suuri ongelma nailon 66:n lokalisoinnissa.

Itse asiassa Kiina ei ole pyrkinyt paikallistamaan adiponitriiliä. Adiponitriilin korkeiden teknisten esteiden, monien teknisten reittien, monimutkaisten prosessien ja erittäin vaikeiden tuotteiden erottamisen ja puhdistamisen vuoksi Kiinan teollistumisprosessi on kuitenkin pysynyt pilottivaiheessa pitkään. Lisäksi tuotannossa on mukana vaarallisia kemiallisia raaka-aineita ja turvallisuusriski on korkea. Aikaisemmin Kiinan teollistumista lähimpänä oli Shandong Runxing Chemical Technology Co., Ltd.:n teollisuusyksikkö 2012,10 tonnia/a, joka aloitti rakentamisen vuonna <>, mutta laite joutui vakavaan räjähdysonnettomuuteen pian koetuotannon jälkeen. tuotantoa ei ole jatkettu sen lopettamisen jälkeen.

Viime vuosina tilanne on muuttunut dramaattisesti. Heinäkuussa 2019 Chongqing Huafeng Chemical rakensi 7,5 tonnin adiponitriilin laajamittaisen tuotantolaitoksen ja otettiin onnistuneesti käyttöön ja saavutti vakaan toiminnan vuonna 2020, tähän asti Chongqing Huafeng Chemicalilla on 10<> tonnia adipiinihappoadiponitriiliä. tuotantokapasiteettia, murtaa ulkomaisen teknologian saarto ja monopoli adiponitriilin Kiinassa, täyttää kotimaisen teknologian ja teollisuuden aukon.

Verrattuna ulkomaiseen adiponitriilin teolliseen tuotantoon INVISTA ja muut yritykset ovat päivittäneet adiponitriilin tuotantotekniikkaansa monta kertaa, ja teollisuuden tukiedut ovat vahvat, Kiinan adiponitriilin teollinen tuotanto on vielä alkuvaiheessa, prosessivirtaa on jatkuvasti optimoitava riippumatta siitä, oletko voi saada halvemmalla raaka-aineita ja sähköä, vähentää raaka-aineen yksikkökulutusta, parantaa katalyytin suorituskykyä, optimoida laitoksen toiminnan tehokkuutta jne., tulee projektin kannattavuuden avaintekijöiksi. On odotettavissa, että tuotannon aloittamisesta täyteen tuotantoon on jonkin verran välimatkaa.

Lisäksi vuosi 2023 on avainvaihe kotimaisen adionitriilin vapautumiselle. Aikoinaan maailmassa tunnetut nykyiset kotimaiset yritykset ovat suunnitelleet miljoonia tonneja adiponitriilin tuotantokapasiteettia, seuraavasta taulukosta näkyy nykyinen rakennettu, rakenteilla oleva ja suunniteltu adiponitriilin tuotantokapasiteetti. On tiedettävä, että vuoden 2022 lopussa adiponitriilin maailmanlaajuinen tuotantokapasiteetti oli vain 231 miljoonaa tonnia. Kun adiponitriilin paikannus on ratkaistu, voimme alkaa kiinnittää huomiota mahdolliseen adiponitriilin ylijäämään. Mutta joka tapauksessa tämä on "makea vaiva", joka kuuluu tulevaisuuteen.

Kolmanneksi sen odotetaan avaavan kulta-ajan

Alla oleva kuva esittää nailon 66:n nykyistä loppupään sovellusta, joka on suuresti rajoitettu korkean hinnan vuoksi ja jota käytetään pääasiassa teknisissä muoveissa ja muilla aloilla, joita ei voida korvata muilla materiaaleilla. Tekstiili- ja vaatetusalalla alun perin nylon 66:lle kuulunut markkinatila on heikko mekaanisen ja kulumisenkestävyyden omaavilla kuiduilla, kuten nailon 6, spandex ja polyesteri.

Sotilaspukuteollisuus on hyvä esimerkki. Kansainvälisesti yli 70 % kehittyneiden maiden puolustustarvikkeista Euroopassa ja Yhdysvalloissa on varustettu nailonilla, josta harjoituspuku on nailon 66 materiaalia ja taistelupuku on valmistettu aramidista, paloa hidastavasta viskoosikuidusta ja nylon 66:sta. sekoitettuja materiaaleja. Koska Kiinassa on synnynnäinen nailon 66 -pula, Kiinan sotilasvaatetusvarusteet käyttävät enimmäkseen nailon 6:ta, polyesteriä ja muita materiaaleja, ja suorituskyvyn ja kehittyneiden maiden välillä on kuilu. Nylon 66:n lokalisoinnin kiihtyessä on välttämätöntä päivittää Kiinan sotilasvaatteet. Pitkällä aikavälillä nailon 66:n odotetaan korvaavan polyesterin, ja nailon 6:sta tulee laajalti käytetty kangas armeijassa.

Adiponitriilin lokalisoitumisen ja nailon 66:n kustannusten alenemisen myötä nailon 66:n loppupään käyttöasteikon odotetaan kasvavan edelleen, ja alalle voi yhtäkkiä ilmaantua paljon nailon 66 "kymmenvuotiaita faneja", jotka puolestaan edistää teollisuusketjun kehitystä. Voimme viitata hiilikuidun kehityspolkuun, suuren hiilikuidun kehittäminen alentaa hiilikuidun kustannuksia, päästää hiilikuitua temppeleistä jokiin ja järviin ja tuo vaurautta koko teollisuusketjuun.

Nylon 66, luultavasti seuraava.