Mikä on 3D × 64 mm:n raakavalkoisen piikonjugoidun polyesterikatkokuidun valmistusprosessi?
1. Polymeerin valmistelu: Ensimmäinen vaihe on koota polyesteripolymeeri, joka toimii kuidun perusmateriaalina. Polyesteri on peräisin etyleeniglykolin ja tereftaalihapon välisestä vasteesta. Tämä vaste tuottaa sulaa polymeeriä, joka sitten jäähdytetään ja jähmettyy pelleteiksi tai lastuiksi.
2. Sulatus ja suulakepuristus: Polyesterilastut sulatetaan sitten hallitussa ympäristössä, yleensä käyttämällä polymeerisulaekstruuderia. Sula polymeeri pakotetaan kehruuputken läpi, joka sisältää pieniä reikiä, jotka on järjestetty tiettyyn näytteeseen. Kun sula polymeeri kulkee kehruusuuttimen läpi, se byrokratiaa jatkuvia filamentteja reikien muodossa. Kolmiulotteisen × 64 mm kuidun tapauksessa kehruuketjun asettelu varmistaa, että filamentit ovat rakenteeltaan kolmiulotteisia ja niiden pituus on 64 mm.
3. Kiinteytyminen: Pysähtymättömien filamenttien tulee alkaa sulassa tilassa, kun ne lähtevät kehruusta. Ne haluavat jähmettyä nopeasti säilyttääkseen muotonsa ja rakenteensa. Tämä tehdään yleensä jäähdytysprosessilla käyttämällä liiallista ilma- tai vesijäähdytystä. Filamentit jäähdytetään nopeasti, jotta ne jähmettyvät suoraan kiinteän kuidun muotoon.
4. Piirustus: Kun filamentit ovat jähmettyneet, ne yleensä ylitetään lämmitettyjen telojen sarjalla tavalla, jota kutsutaan piirtämiseksi. Tämä menetelmä pidentää filamentteja, kohdistaa niiden molekyyliketjut ja parantaa niiden vetolujuutta. Vetomenetelmällä voidaan myös muokata kuidun ruumiinominaisuuksia sekä sen halkaisijaa ja tiheyttä, riippuen suosituksista.
5. Puristus: Puristus on tärkeä vaihe katkokuitutuotannossa. Se antaa filamentille kolmiulotteisen muodon, mikä parantaa kuidun nousevuutta, kimmoisuutta ja tilavuutta. Filamentit ylitetään puristuslaitteen avulla, jossa niitä voidaan taivuttaa ja kiertyä säännöllisin väliajoin, jolloin kasvaa aaltomainen näyte. Tämä poimutettu rakenne mahdollistaa kuituloukun ilman ja tarjoaa lämmöneristyksen ja pehmeyden tekstiilisovelluksissa.
6. Leikkaus: Poimutuksen jälkeen non-stop filamentti leikataan halutun pituisiksi mies- tai naiskatkokuiduiksi. 3D × 64 mm kuidun tapauksessa niitin pituus on tarkalleen lyhennetty 64 mm:iin viipalointikoneiden tai mekaanisten leikkauslaitteiden avulla. Tämä takaa lopputuotteen yhtenäisyyden ja johdonmukaisuuden.
7. Piikonjugaatio: Seuraavassa vaiheessa käytetään polyesterikatkokuidun silikonipinnoitetta. Tämä pinnoite viimeistellään menetelmällä, jota kutsutaan piikonjugaatioksi, jossa pääasiallisesti piipohjaista yhdistettä levitetään kuidun lattialle. Piikonjugaatiotekniikka parantaa kuidun pysyvyyttä sekä veden hylkivyyttä, pehmeyttä ja lämpötasapainoa. Se täydentää myös kuidun kestävyyttä eri kemiallisille aineille ja mahdollistaa staattisen sähkön muodostumisen vähentämisen.
8. Lämpöasetus: Lämmön lisääminen on tuotantojärjestelmän viimeinen vaihe. Piihin konjugoidut polyesterikatkokuidut altistuvat hallitukselle lämmölle ja ahdistukselle, mikä helpottaa kiinnittämistä haluttuun asuntoon ja muotoon. Tämä lämpöhoito takaa kuidun mittapysyvyyden, minimoi kutistumisen ja parantaa sen muodonmuutoskestävyyttä seuraavassa käsittelyssä ja käyttöpakkauksissa.
Miten kuidun silikonipinnoite parantaa sen ominaisuuksia?
1. Lisääntynyt pehmeys: Piipinnoite lisää kuituun pehmeyttä, mikä tekee siitä pehmeämmän ja tiiviimmän huokosille ja iholle. Tämä on erityisen hyödyllistä tekstiileissä, kuten vaatteissa tai vuodevaatteissa, joissa mukavuus on elintärkeää.
2. Parannettu kosteudenhallinta: Piipinnoite mahdollistaa kuidun kosteudensiirtokyvyn parantamisen. Se päästää kosteuden vihreään siirtoon kauas vartalosta pitäen käyttäjän kuivana ja mukavana. Tämä toiminto on uskomattoman mukava urheiluvaatteisiin ja eloisiin pukeutumiseen, jossa kosteuden hallinta on välttämätöntä.
3. Parempi ryppyjen vastustuskyky: Piipinnoite tarjoaa kuidun paremman kestävyyden ryppyjä ja ryppyjä vastaan. Tämä takaa, että kuidusta valmistettu tekstiili säilyttää muotonsa ja ulkonäön myös toistuvan käytön ja pesun jälkeen.
4. Lisääntynyt kestävyys: Piipinnoite vahvistaa kuidun energiaa ja kestävyyttä, mikä tekee siitä paremman suojan päälle pukemista ja repeytymistä vastaan. Tämä täydentää kangastuotteen yleistä käyttöikää ja tekee siitä sopivan pitkäaikaiseen käyttöön.
5. Parannettu eristys: Piipinnoite mahdollistaa kodin kuidun eristyksen parantamisen ja tarjoaa korkeamman lämpötilan. Tämä ominaisuus on erityisen hyödyllinen tuotteille, kuten lämpövaatteille tai vuodevaatteille, joissa rungon lämpötilan pitäminen lämpimänä on ratkaisevan tärkeää.
6. Antistaattiset ominaisuudet: Kuidun silikonipinnoite vähentää tai poistaa staattisen energian kertymistä. Tämä on erityisen tärkeää sovelluksissa, kuten matoissa tai verhoilumateriaaleissa, joissa staattinen energia voi olla haitaksi tai jopa turvallisuusuhka.
7. Suojaus UV-säteitä vastaan: Piipinnoite voi tarjota jonkin verran turvallisuutta auringon haitallisilta ultraviolettisäteiltä (UV-säteiltä). Tämä on erityisen arvokasta pakkauksissa, kuten ulkokalusteissa tai pukuissa, joissa pitkäaikainen julkisuus auringolle voi aiheuttaa haalistumista tai vahinkoa.
8. Pienempi kitka: Piipinnoite mahdollistaa kuitujen välisen kitkan vähentämisen, mikä tekee niistä vähemmän vaarassa takertua tai kasautua. Tämä täydentää kangastuotteen yleisilmettä ja rakennetta varmistaen, että se pysyy helppona ja yhtenäisenä.
9. Helppo hoito ja ylläpito: Piipinnoite tekee kuidusta helpomman helpon ja säilyttää. Se parantaa tahrankestävyyttä ottaen huomioon lian tai tahrojen helpomman poiston. Lisäksi kuidun parannettu kestävyys vähentää haittojen vaaraa pesun tai selviytymisen aikana.
10. Antibakteerinen ja hajuntorjunta: Joillakin silikonipinnoitteilla on antibakteerisia ja hajua hallitsevia ominaisuuksia, joten ne sopivat täydellisesti ohjelmiin, kuten sukkiin, alushousuihin tai lääketieteellisiin tekstiileihin. Nämä asunnot estävät bakteerien nousua pitäen kangastuotteen puhtaana ja hygieenisenä.
en 
